华谊钦州化工新材料基地三期工程正式开工,其中双氧水法环氧丙烷及聚醚多元醇一体化项目将结合异氰酸酯项目,形成完整的聚氨酯产业链。项目以甲醇制烯烃为龙头,推动烯烃下游产品多元化发展,预计2025年部分装置建成投产,将进一步增强产业链竞争力。
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国内首段新型聚氨酯路面试验段顺利落地,采用冷拌冷铺工艺使碳排放大幅降低,同时路面抗车辙与抗疲劳性能显著提升,标志着绿色低碳路面技术取得重要突破,为高速公路建设产业链绿色升级提供了新方案。
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该项目投资近381亿元,新建18套工艺装置,重点生产己二腈、EVA、聚烯烃弹性体等高附加值新材料,旨在打造具有国际竞争力的高端石化产业集聚区。
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位于美国的聚碳酸酯复合工厂通过ISCC PLUS认证,将采用质量平衡方法生产含高达89%生物循环原料的再生产品,其物理性能与传统产品相同,为汽车、电子等行业提供低碳解决方案,助力客户实现气候目标。
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半透明聚碳酸酯面板通过多层隔热结构与自然采光特性,显著降低建筑供暖制冷能耗,同时以轻盈结构和视觉通透性实现节能与美学的平衡,为现代可持续建筑提供创新解决方案。
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两大化工业务部门合并成立新公司,将整合资源专注于薄膜、片材等高性能聚合物产品的研发与生产,服务于建筑、交通、电子等多个关键行业,共同开拓全球市场新机遇。
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一项创新专利通过精准控制树脂分子量,成功研发出透明度大于60%、雾度低于40%的高PBT含量PC/PBT合金,有效解决了传统工艺中PBT含量增加导致透明度大幅下降的技术难题。
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一座世界级规模的ABS生产基地已正式投入运营,年产能达60万吨,将重点为汽车、电子、家电等行业提供高端材料支持。该基地的落成标志着合作双方在中国市场的战略布局迈出关键一步,旨在通过本土化生产更高效地响应市场需求。
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面对进口树脂冲击与回收PET需求增长,企业关闭本土传统产线,并通过布局生物基PET、化学回收技术及高附加值产品,加速向循环经济与绿色原料战略转型,以应对市场变革并寻求新的盈利增长点。
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