公告：
中俄超大型石化工厂在远东动工 摄于 2020年8月18日
导读
近日，俄罗斯和我国共同投入110亿美元，开始投建一大重大合作项目，双方将在俄罗斯境内建立一座全球最大的聚合物工厂之一，将向我国市场产销小到塑料瓶、大到汽车零件的各类产品。这项造价在110亿美元的工厂，预计将生产230万吨聚乙烯和40万吨的聚丙烯，该项目的厂址位于俄罗斯远东地区靠近我国边境的阿穆尔河附近，由俄罗斯石化公司和我国中石化合作开发，后者持有该项目40%的股份。
造价110亿美元 年产270万吨聚合物
Amur GCC项目计划建设一座造价110亿美元的聚合物生产设施，总产能为每年270万吨，当中，包括230万吨聚乙烯和40万吨聚丙烯，广泛应用于塑料瓶、汽车零件等各种产品。据介绍，该工厂将配备全球最大的裂解装置，用于进料的首阶段加工。
这一超大型石化聚合物工厂未来将生产销往中国市场上紧俏的塑料制品。这一项目展现了中国要与俄罗斯加强经济合作的意愿。
分析人士在接受记者采访时表示，这不仅只是加强关系的迹象，这一设施还关联到另一更大项目-2019年底在Blagovechtchensk剪彩的西伯利亚天然气管线，距离这座石化工厂所在城市Svobodnyy一百五十公里。这管线向中国输送天然气。
随着Amur GCC的启动，俄罗斯天然气公司(Gazprom)旗下的阿穆尔天然气加工厂(Amur Gas Processing Plant)也将逐步扩大产能，以向Amur GCC供应乙烷和LPG，以加工成高附加值产品。
目前，AMUR GCC项目的大多数现场准备工作已经完成。项目计划于2024年至2025年完成建设和调试。一旦投入运营，将大大推动Amur GCC聚合物出口的增长，因为其聚合物生产能力将是2019年聚合物总出口的1.35倍。
此外，美国能源公司Chevron Phillips Chemical Company LLC与西方化工公司Linde PLC(LIN)、Univation Technologies LL和LyondellBasell Industries NV(LYB)将以技术合作伙伴参与该项目。
8月18日，俄罗斯总理米舒斯京(Mikhail Mishustin)和部分官员与施工现场视频连线，见证了该工厂的奠基仪式。在建筑高峰期，预计将有约3万人参与施工。米舒斯京称，“这是俄罗斯最大的投资项目之一，为俄罗斯天然气行业乃至整个国家带来了战略利益”。
中国把供应多样化
在这家被命名为Amur GCC的新工厂，西布尔集团有雄心让产量翻倍，其中四分之三将供应中国。西布尔集团预测，中国对聚合物的需求每年增长6%，工厂未来将需要职员1000人，建造施工期间将最多接纳3万名员工。施工合作方之一有德国企业Linde。
分析人士指出，这家工厂的建造背景是中俄加强合作，最初是提供能源，如今则扩展到化工。
中国可以在俄罗斯以外的其它地方找到货源，但有了俄罗斯供应的这种可能性，一方面可满足其所需，另一方面可与其它供货商谈判。中国以此方式让供应多样化，与全球其它伙伴方打俄罗斯这张牌。
接下来，今天小编就为大家来详细介绍聚丙烯和聚乙烯的性能、工艺、产能及应用！
聚丙烯（PP）
聚丙烯(PP)以丙烯为原料，是世界上五大通用热塑性合成树脂之一，在各种长、短丙纶纤维生产上得到广泛应用，产品主要有聚丙烯编织袋、打包袋、注塑制品等，这些产品应用于生产电器、电讯、灯饰、照明设备及电视机的阻燃零部件，近几年在医疗领域也有较普遍的应用。
PP的性能
物理性能：聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度只有0.90~.091g/cm3，是目前所有塑料中最轻的品种之一。它对水特别稳定，在水中24h的吸水率仅为0.01%，分子量约8~15万之间。成型性好，但因收缩率大，厚壁制品易凹陷。制品表面光泽好，易于着色。
力学性能：聚丙烯的结晶度高，结构规整，因而具有优良的力学性能，其强度和硬度、弹性都比HDPE高，但在室温和低温下，由于本身的分子结构规整度高，所以冲击强度较差，分子量增加的时候，冲击强度也增大，但成型加工性能变差。PP最突出的性能就是抗弯曲疲劳性，如用PP注塑一体活动铰链，能承受7×107次开闭的折迭弯曲而无损坏痕迹，干摩擦系数与尼龙相似，但在油润滑下，不如尼龙。
热性能：PP具有良好的耐热性，熔点在164~170℃，制品能在100℃以上温度进行消毒灭菌，在不受外力的，150℃也不变形。脆化温度为-35℃，在低于-35℃会发生脆化，耐寒性不如聚乙烯。
化学稳定性：聚丙烯的化学稳定性很好，除能被浓硫酸、浓硝酸侵蚀外，对其它各种化学试剂都比较稳定，但低分子量的脂肪烃、芳香烃和氯化烃等能使PP软化和溶胀，同时它的化学稳定性随结晶度的增加还有所提高，所以聚丙烯适合制作各种化工管道和配件，防腐蚀效果良好。
电性能：聚丙烯的高频绝缘性能优良，由于它几乎不吸水，故绝缘性能不受湿度的影响。它有较高的介电系数，且随温度的上升，可以用来制作受热的电气绝缘制品，它的击穿电压也很高，适合用作电气配件等。抗电压、耐电弧性好，但静电度高，与铜接触易老化。
耐候性：聚丙烯对紫外线很敏感，加入氧化锌、硫代丙酸二月桂酯、碳黑或类似的乳白填料等可以改善其耐老化性能。
PP的生产工艺
聚丙烯的生产方法主要有液体本体法和气体本体法。
以上各种工艺技术中,环管反应器是最好的聚丙烯均聚物生产工艺技术，而流化床反应器是一种灵活性较大的聚丙烯共聚技术。所以，不论从装置数量还是生产能力上，Spheripol工艺和中石化ST环管法工艺都占有绝对优势，至2018年已达到62套，生产能力已达1068.5万吨/年，占全国生产能力的43.6%。以Unipol、Novolen、Innovene聚丙烯工艺为代表的气相法工艺近10年来发展很快；三井化学的Hypol工艺由于不能满足大型化的装置规模要求，且投资成本较高，近几年己无人问津。
近年来，聚丙烯工艺和新建装置向经济性、大型化、产品高性能化方向发展，依靠催化剂技术的进步和设备制造能力的提高，大部分新建装置的单线产能都在30万吨/年～50万吨/年，大大提高了装置的经济性。在产品技术方面，都在大力开发生产高附加值、高性能的新产品。
Spheripol工艺特点
ondellBasell是应用最广泛的聚丙烯工艺技术。在其基础上还派生出ST环管、ExxonMobil工艺、Hypol-Ⅱ环管工艺等，Spheripol工艺采用环管反应器串联气相反应器生产聚丙烯无规共聚物和均聚物，再串联一个或两个气相反应器生产抗冲共聚物。均聚反应采用液相环管反应器。浆液浓度高(50%wt)。反应器的单程转化率高，达到50%~65%。多相共聚采用气相法密相流化床反应器。其催化剂的粒径大而且圆，所生成的聚合物颗粒大(粒径2mm左右)且粒径分布窄，颗粒呈球形，流动性好，堆积密度高(450kg/m3)。反应器时-空产率可达80kgEPR/(h·m3)，容积利用率接近50%。采用一个气相反应器系统可以生产乙烯含量在8%~12%wt的抗冲共聚物。
Novolen工艺特点
Novolen工艺是由BASF公司开发成功的。Novolen气相工艺采用带双螺带搅拌立式反应器，此反应器能使PTK催化剂在气相聚合的单体中分布均匀，使每个聚合物颗粒保持一定的钛/铝/给电子体的比例。
聚合反应器的撤热方式是靠丙烯气的循环。液态丙烯用泵打入反应器，通过丙烯的汽化吸收一部分聚合反应热，未反应的气态丙烯用水冷凝后使其液化，再用泵打回反应器使用。Novolen工艺可生产范围广泛的各种聚丙烯产品，产品熔体指数范围0.2~100g/10min，产品的等规指数为90%~99%，拉伸模量最高可以达到2400MPa。Novolen工艺两个反应器的装置可以设计成“可切换”的模式，即两个反应器可串联生产抗冲共聚物，也可并联操作生产均聚物和无规物。
Unipol工艺特点
Unipol工艺是联碳公司和壳牌公司在20世纪80年代中期联合开发的一种气相流化床PP工艺，是将应用在聚乙烯生产中的流化床工艺移植到PP生产中的工艺。该工艺只需要用一台流化床主反应器就可生产均聚物和无规共聚物产品，可在较大范围内调节操作条件而使产品性能保持均一。
该工艺另外一个显著特点是可以配合超冷凝态操作，即所谓的超冷凝态气相流化床工艺(SCM)。由于超冷凝操作能够最有效地移走反应热，能使反应器在体积不增加的情况下提高很大的生产能力，如通过将反应器内液相的比例提高45%，可使现有的生产能力提高200%。
Unipol工艺还开发SHAC催化剂ADT系统，通过SHAC催化剂和给电子体的不同组合，可以生产性能范围很宽的各类产品。商业化均聚物产品的MFR0.2~35g/10min；对于无规共聚产品，工业化生产的产品牌号中乙烯含量在0.5%~5.5%(质量分数)，最高乙烯含量为7%。Unipol工艺采用两台串联反应器系统生产的抗冲共聚产品的MFR分子量分布很宽。商业化生产的抗冲击共聚物乙烯含量最高达21%，橡胶相含量为35%。
Spherizone工艺特点
最近10年来聚丙烯工艺技术最主要的进展就是Spherizone工艺的商业化。采用多区循环反应器(MZCR)技术的Spherizone工艺，将一个反应器分成可以独立控制反应条件的两个反应区域，反应温度、氢气浓度、单体浓度可以分别控制，逐步增长的聚合物颗粒在两个反应区域内快速多次循环，实现聚合物颗粒内类似“洋葱”状的均匀混合。只用一个MZCR反应器就可生产质量更加均一，分子量分布很窄到很宽的均聚物产品，综合性能比传统产品更好的无规共聚物产品，以及一些全新的多相聚合物。
Spherizone工艺大大拓展了聚丙烯产品的性能范围。采用Spherizone工艺能够生产高质量的产品，包括全部聚丙烯常规牌号和部分特殊产品牌号。这一方面源于多区循环反应器独一无二的设计，另一关键因素是Basell所提供的高收率、高选择性Avant催化剂。该催化剂可生产均聚物，无规、三元、非均相抗冲等共聚物产品。
PP的共混改性
共混改性是将PP（聚丙烯）与聚乙烯、工程塑料、热塑性弹性体或橡胶等共混，达到提升PP性能的改性方法。
共混改性是在密炼机、开炼机、挤出机等加工设备中完成，工艺过程易调控，生产周期短、耗资少，可改进PP的着色性、加工性、抗静电性、耐冲击性等多种性能。
聚合物共混可以综合各组分的突出性能，弥补各组分性能上的不足，共混物综合性能明显提升，但共混改性PP的耐低温性、耐老化性仍然不甚理想。共混改性时，剪切力可能导致一部分大分子链被切断形成自由基并形成接枝或嵌段共聚物，这些新的共聚物也可以有效的对PP起到增容作用。
PP改性技术使得复合材料机械性能得到成倍的提升，极大的拓展了PP应用领域，提高了制品的性价比，推动了PP的工程化进程，也使得PP从通用塑料拓展应用于工程塑料领域，大大拓宽了它的应用范围。近年，PP改性技术的研究发展迅速，越来越多新型技术应用于PP改性，PP综合性能提升明显、应用领域不断扩大，发展前景十分广阔。
PP的市场应用
1、标签印刷
PP是近年来发展迅速的一种环保标签材料。PP印刷性不好，早期主要用于胶带类产品如封箱胶带、文具胶带、上光膜等等，随着技术的发展和环保的要求，用压延和发泡工艺制成的PP合成纸标签材料应运而生，在进行表面处理后，PP合成纸的印刷适应性大大提升，广泛应用在日用化妆品、洗发水，超市冷冻标签、电器标签等方面。PP合成纸中的超透膜已成为大多数化妆品、洗发水标签的理想材料，这种超透明环保标签在欧洲被称为“UNLOOK LABEL”（也就是看不见的标签）。
2、汽车工业
（主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇等），器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等）。
PP的供需结构
聚丙烯(PP)作为热塑塑料聚合物在塑料领域内有十分广泛的应用，近两年环保压力下终端需求有所减弱，但是供应增加放缓，使得我国PP供需矛盾尚未显现。
2019年国内PP产能扩增突飞猛进。据统计，共有202万吨新产能顺利投产，包括久泰能源32万吨，恒力石化一期45万吨，东莞巨正源60万吨，中安联合35万吨，宝丰二期30万吨。截止2019年年底，国内PP总产能达到2519万吨/年，较2018年同比增长7.3%。
2020年我国PP市场将重新迎来一波投产高峰，仍是产能持续扩增的一年，且低成本优势将更加明显，原料来源更趋向于多样化。据不完全统计，2020年预计将有19套聚丙烯装置计划投产，计划新增供应量590万吨/年，同比2019年扩能量增加192.08%。这个增量约占2019年国内聚丙烯供应量的21%。2020年我国聚烯烃行业将正式进入优胜劣汰的大整合阶段。
（不完全统计，如有遗漏欢迎补充~）
2012-2019年我国聚丙烯(PP)产量呈增长趋势，2019年，国内PP产量为2502万吨，同比增长8.8%，增速为近年来新低，较2018年下降5.1个百分点。增速放缓的主要原因是2019年属于我国聚丙烯检修大年，环保力度的加强也使得行业产量增速放缓。
从表现消费量方面来看，2012-2019年，我国聚丙烯表观消费量和国内自给率整体呈上升的趋势。2019年，我国聚丙烯表观消费量为2550万吨，同比增长9.2%。
从聚丙烯下游需求结构来看，拉丝注塑依然为聚丙烯主要下游需求，其中拉丝占比33%，共聚注塑占比22%，均聚注塑占比14%，此外纤维占比11%。从终端产品来看，拉丝制品主要是用于粮食、化肥及水泥等的包装上，注塑制品主要用在小家电、日用品、玩具、洗衣机、汽车和周转箱上，薄膜(BOPP)制品主要用于食品包装领域。
聚乙烯（PE）
聚乙烯（PE）是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能（最低使用温度可达-100~-70°C），化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀（不耐具有氧化性质的酸）。常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良。
PE的分类
聚乙烯依聚合方法、分子量高低、链结构之不同，分高密度聚乙烯（HDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）及线性低密度聚乙烯（LLDPE）。
LDPE
性质：无味、无臭、无毒、表面无光泽、乳白色蜡状颗粒，密度约0.920 g/cm3，熔点130℃～145℃。不溶于水，微溶于烃类、甲苯等。能耐大多数酸碱的侵蚀，吸水性小，在低温时仍能保持柔软性，电绝缘性高。
生产工艺：主要有高压管式法和釜式法两种。为降低反应温度和压力，管式法工艺普遍采用低温高活性引剂引发聚合体系，以高纯度乙烯为主要原料，以丙烯/丙烷等为密度调整剂，使用高活性引发剂在约200℃～330℃、150～300MPa条件下进行聚合反应。反应器中引发聚合的熔融聚合物，必须要经过高压、中压和低压冷却、分离，高压循环气体经过冷却、分离后送入超高压（300 MPa）压缩机入口，中压循环气体经过冷却、分离后送入高压（30 MPa）压缩机入口，而低压循环气体经过冷却、分离后送入低压（0.5 MPa）压缩机循环利用，而熔融聚乙烯经过高压、低压分离后送入造粒机，进行水中切粒，在造粒时，企业可以根据不同应用领域，加入适宜的添加剂，颗粒经包装出厂。
用途：可以采用注塑、挤塑、吹塑等加工方法。主要用作农膜、工业用包装膜、药品与食品包装薄膜、机械零件、日用品、建筑材料、电线、电缆绝缘、涂层和合成纸等。
LLDPE
性质：由于LLDPE和LDPE的分子结构明显不同，性能也有所不同。与LDPE相比，LLDPE具有优异的耐环境应力开裂性能和电绝缘性，较高的耐热性能、抗冲和耐穿刺性能等。
生产工艺：LLDPE树脂主要利用全密度聚乙烯装置生产，代表性的生产工艺为Innovene工艺和UCC的Unipol工艺。
用途：通过注塑、挤出、吹塑等成型方法，生产薄膜、日用品、管材、电线电缆等。
HDPE
性质：本色、圆柱状或扁圆状颗粒，颗粒光洁，粒子的尺寸在任意方向上应为2 mm～5 mm，无机械杂质，具热塑性。粉料为本白色粉末，合格品允许有微黄色。常温下不溶于一般溶剂，但在脂肪烃、芳香烃和卤代烃中长时间接触时能溶胀，在70℃以上时稍溶于甲苯、醋酸中。在空气中加热和受日光影响发生氧化作用。能耐大多数酸碱的侵蚀。吸水性小，在低温时仍能保持柔软性，电绝缘性高。
生产工艺：采用气相法和淤浆法二种生产工艺。
用途：采用注塑、吹塑、挤塑、滚塑等成型方法，生产薄膜制品、日用品及工业用的各种大小中空容器、管材、包装用的压延带和结扎带、绳缆、鱼网和编织用纤维、电线电缆等。
PE的性能
一般特性：聚乙烯树脂为无毒、无味的白色粉末或颗粒，外观呈乳白色，有似蜡的手感，吸水率低，小于0.01%。聚乙烯的耐水性较好。制品表面无极性，难以粘合和印刷，经表面处理有所改善。支链多其耐光降解和耐氧化能力差。
其分子量在1万～10万范围内。分子量超过10万的则为超高分子量聚乙烯。分子量越高，其物理力学性能越好，越接近工程材料的要求水平。但分子量越高，其加工的难度也随之增大。聚乙烯熔点为100～130℃其耐低温性能优良。在-60℃下仍可保持良好的力学性能，但使用温度在80~110℃。
常温下不溶于任何已知溶剂中，70℃以上可少量溶解于甲苯、乙酸戊酯、三氯乙烯等溶剂中。
化学特性：聚乙烯化学稳定性较好，室温下可耐稀硝酸、稀硫酸和任何浓度的盐酸、氢氟酸、磷酸、甲酸、醋酸、氨水、胺类、过氧化氢、氢氧化钠、氢氧化钾等溶液。但不耐强氧化的腐蚀，如发烟硫酸、浓硝酸、铬酸与硫酸的混合液。在室温下上述溶剂会对聚乙烯产生缓慢的侵蚀作用，而在90～100℃下，浓硫酸和浓硝酸会快速地侵蚀聚乙烯，使其破坏或分解。聚乙烯容易光氧化、热氧化、臭氧分解，在紫外线作用下容易发生降解，炭黑对聚乙烯有优异的光屏蔽作用。受辐射后可发生交联、断链、形成不饱和基团等反应。
力学特性：聚乙烯的力学性能一般，拉伸强度较低，抗蠕变性不好，耐冲击性好。冲击强度LDPE>LLDPE>HDPE，其他力学性能LDPE 耐热性：聚乙烯的耐热性不高，随相对分子质量和结晶度的提高有所改善。耐低温性能好，脆性温度一般可达-50℃以下；并随相对分子质量的增大，最低可达-140℃。聚乙烯的线膨胀系数大，最高可达（20～24）×10-5/K。热导率较高。 电学特性：因聚乙烯无极性，所以具有介电损耗低、介电强度大的电性能优异，即可以做调频绝缘材料、耐电晕性塑料，又可以做高压绝缘材料。
PE的共混改性
将线型低密度聚乙烯和低密度聚乙烯掺混后，就可用于加工薄膜及其他制品，产品性能比低密度聚乙烯好。聚乙烯和乙丙橡胶共混可制得用途广泛的热塑性弹性体。
PE的生产工艺
聚乙烯按聚合压力可以分为高压法、中压法、低压法。
高压法用来生产低密度聚乙烯，这种方法开发得早，用此法生产的聚乙烯至今约占聚乙烯总产量的2/3，但随着生产技术和催化剂的发展，其增长速度已大大落后于低压法。
高压法
用氧或过氧化物等作引发剂，使乙烯聚合为低密度聚乙烯的方法。乙烯经二级压缩后进入反应器，在压力100～300 MPa、温度200～300℃及引发剂作用下聚合为聚乙烯，反应物经减压分离，使未反应的乙烯回收后循环使用，熔融状的聚乙烯在加入塑料助剂后挤出造粒。
低压法
分淤浆法、溶液法和气相法三种，除溶液法外，聚合压力都在2 MPa以下。一般步骤有催化剂的配制、乙烯聚合、聚合物的分离和造粒等。
①淤浆法 生成的聚乙烯不溶于溶剂而呈淤浆状。淤浆法聚合条件温和，易于操作，常用烷基铝作活化剂，氢气作分子量调节剂，多采用釜式反应器。由聚合釜出来的聚合物淤浆经闪蒸釜、气液分离器到粉料干燥机，然后去造粒。生产过程中还包括溶剂回收、溶剂精制等步骤。采用不同的聚合釜串联或并联的组合方式，可以得到不同分子量分布的产品。
②溶液法 聚合在溶剂中进行，但乙烯和聚乙烯均溶于溶剂中，反应体系为均相溶液。反应温度(≥140℃)、压力(4～5MPa)较高。特点是聚合时间短，生产强度大，可兼产高、中、低三种密度的聚乙烯，能较好地控制产品的性质；但溶液法所得聚合物分子量较低，分子量分布窄，固体物含量较低。
③气相法 乙烯在气态下聚合， 一般采用流化床反应器。催化剂有铬系和钛系两种，由贮罐定量加入到床层内，用高速乙烯循环以维持床层流态化，并排除聚合反应热。生成的聚乙烯从反应器底部出料。反应器的压力约2 MPa，温度85～100℃。气相法是生产线型低密度聚乙烯最主要的方法，气相法省去了溶剂回收和聚合物干燥等工序，且比溶液法节省投资15%和操作成本10%。为传统高压法投资的30%，操作费的1/6。因而得到了迅速发展。但气相法在产品质量及品种上有待进一步改进。
中压法
用负载于硅胶上的铬系催化剂，在环管反应器中，使乙烯在中压下聚合，生产高密度聚乙烯。
PE的市场应用
高压聚乙烯：一半以上用于薄膜制品，其次是管材、注射成型制品、电线包裹层等。
中低、压聚乙烯：以注射成型制品及中空制品为主。
超高压聚乙烯：由于超高分子聚乙烯优异的综合性能，可作为工程塑料使用。
PE的供需结构
2019年，我国PE的生产能力为1932.5万吨/年，其中LDPE的生产能力为342.5万吨/年，HDPE的生产能力为793.0万吨/年，LLDPE的生产能力为797.0万吨/年。
PE生产装置主要集中在中国石化和中国石油等大型企业，2019年，中国石化(含合资和参股公司)的生产能力约占总生产能力的42.33％，中国石油的生产能力约占26.47％，中海油的生产能力约占6.26％，其他企业的生产能力约占24.94％。
从原料来源看，我国PE生产原料主要有煤基乙烯和石油基乙烯，2019年采用煤基乙烯的PE生产能力约占总生产能力的26.60％，采用石油基乙烯的生产能力约占73.40％。
2019年，中海壳牌石油化工有限公司是我国最大的PE生产企业，生产能力为121.0万吨/年，约占总生产能力的6.26％；其次是中国石油新疆独山子石化公司，生产能力为118.0万吨/年，约占总生产能力的6.11％。
扬子-巴斯夫化工有限公司是最大的LDPE生产企业，生产能力约占LDPE总生产能力的11.68％；中国石油抚顺石油化工公司是最大的LLDPE生产企业，生产能力约占LLDPE总生产能力的6.65％；中国石油独山子石油化工公司是最大的HDPE生产企业，生产能力约占HDPE总生产能力的8.95％。
近年来，我国PE的消费稳步增长。2013年我国PE的表观消费量为2037.09万吨，2019年增加到3431.91万吨，其中：LLDPE消费量约占35.2％；HDPE消费量约占45.1％；LDPE消费量约占19.7％。
2019年，我国PE的消费结构为薄膜与片材的需求量约占总消费量的50.5％，注塑制品约占13.0％，吹塑制品约占10.0％，管材约占11.0％，挤出涂覆约占3.5％，电线电缆约占3.0％，其他方面约占9.0％。
今后几年，我国航空航天、轨道交通、海洋工程、智能电网装备等将稳步发展，3D打印等新型加工技术将得到发展。生育政策放开、人口老龄化等对医疗行业的发展需求将不断增加。此外，随着城市化进程的加快、配套基础设施建设加强、快递包装制品需求的增加、餐饮外卖行业的发展、家电消费的增长以及老旧小区自来水及天然气改造等工程的逐步实施等，都将进一步提升对PE的需求。
预计2019-2024年，我国对PE的需求量将以年均约4.6％的速度增长，到2024年消费量将达到约4300.0万吨，其中LLDPE消费量将达到约1500.0万吨，HDPE消费量将达到约1950.0万吨，LDPE消费量将达到约850.0万吨。
经过一次次的调研，一次次的探访，深入了解共混改性企业。
今年11月12~13日，2020共混智造与高性能塑料应用技术论坛，两场专业会议将在江苏同期举办，聚焦“材料创新带动工艺与装备升级”，旨在对接产业需求，促进行业交流，推动高性能材料的创新发展！