进入8月，炼铁部在严峻的市场形势下采取了一系列举措，认清当前所面临的形势，深刻降本增效对公司的重要意义，转变思想观念，保持战略定力，打破惯性思维，号召员工立足岗位、降低成本、多创效益，统一行动，为炼铁部全年降本增效任务目标的实现提供了强大的精神动力和思想保证。

为全力提升炼铁员工责任意识组织召开专题会议，宣讲目前的市场形势，让职工牢固树立过紧日子思想，充分调动职工生产积极性，为提高产品质量、控制工序消耗、降低事故时间奠定基础；通过成本分析会、质量例会、设备例会等场合，对成本利润、降本增效、对标升级、能源费用、人工成本控制等各项工作进行分析，执行日成本核算，推进全面预算管理，以便及时发现问题。以高炉为中心，积极细化各项降本措施，将生产任务及降本考核指标层层分解到各工段，并要求各工段每天汇总并反馈管辖内的班组降本工作。

强化以高炉为核心的生产机制，对铁前原燃料采、配、用进行管控提升，特别针对原燃料变化，积极制定高炉“攻、守、退”措施，对高炉装料制度等进行调整，确保实现高炉经济稳定顺行目标。成立降本增效攻关小组，段长为组长，班长为组员，以班组为单位仔细查找实际运行过程造成浪费现象。炉前班主动出击想办法，自行制作挡铁板，减少焦粉用量，从之前每月25t降低到目前每月18t，每月可节约7t。预计每月可以节约1.5万元。

烧结配料燃破系统严格执行“避峰就谷”用电管理措施，生产中随时掌握铸铁及铁水成分，和高炉整体联动，通过优化配料适时配加低价铁料，降低成本。对进场原燃料加强质量监督，并防止物料碾压，及时卸车、收堆、上料、清理地面积料。

辅助工段加大对电气设备的稳定顺行及维护，对照明灯30余盏加装控制开关，对照明灯密度高的进行规划拆除，每天节约电费约千余元。铸铁工段对结壳结渣的罐进行换罐再扣渣折铁降低铁损，日折铁约10吨，价值2.5万元。生铁库回收铁粉7吨送烧结料场再利用，价值1.05万元。

炼铁部各班组勤动脑、深钻研，在组织生产中及时修正和解决设备操作、工艺技术上的诸多问题，坚持“小、实、新、活”的原则，从工作中的疑点难点问题着手，避免“大、空、虚”，在收旧利废上狠下功夫。对炉前废弃短吹氧管进行焊接再使用；热风除尘变形的旧的废弃布袋骨架修复使用；对个别设施设备存在跑冒滴漏，加强检查和维修力度，落实攻关改进措施，限期解决存在的问题；修复行车遥控器2套，节约价值1.1万元；铸铁自选废铁废模进行罐内化铁，日化铁5吨，节约价值1万元；焊补、打磨、抛光开裂旧模，节约价值2300元/个。

降低成本是个持续的过程，也是应对市场变化的需要。炼铁部运用科学的管理手段和先进的技术，在降本增效工作中精心制定改进方案，细化改进措施，层层抓好落实，确保降本增效在持续开展的过程中取得实效，以最低成本生产出优质烧结矿和优质铁水为目标,实现科学炼铁、经济炼铁、环保炼铁及高效炼铁，打响炼铁部降本增效“第一战”。目前，炼铁部将在现有基础上，继续深挖潜力，在“降”字上下功夫，在“增”字上做文章，不断探索降与增的办法，进一步释放产能，力争实现下一阶段新提升。（刘爽）