自开展“抓学习转作风决战四季度 强改革展作为谋划新发展”主题实践活动开展以来，广东新兴铸管立即行动，上下一条心、一股劲，切实把思想和干劲统一到全年目标任务上来。近日，公司结合生产设备现状和人员结构情况，在全生产线范围内开展了质量管理小组专项培训和设备点巡检培训授课。截至目前，公司各级设备管理、生产岗位人员的综合素质、专业水平和工作技能都显著提升。

为实现质量的持续改进，提高综合合格率打下基础，公司质量研发部组织铸管质量管理人员开展质量管理小组专项培训。培训内容主要包括如何解决影响综合合格率展开。通过质量小组的实施，把现状调查分析清楚，针对主要原因并应用数据分析工具，同时结合实际工作，采取多种多样形式分层次不断深化、激励员工学习先进的管理知识和先进管理方法，在提高广大员工质量管理水平和能力的同时，促进铸管热模、水冷综合合格率再提升３%。

“在我们企业中，设备是保证生产稳定进行的重要因素，设备工作的好坏直接影响到入库产量，那么如何才能保证我们的设备良好运行？首要做好的就是基础管理工作，就是我们所说的点巡检工作。”公司精益办与设备工程部以实业部编写的事故报告为引入点，向相关设备管理全体讲述多数事故报告中原因分析和整改措施，并围绕实现设备非计划检修故障率、非计划停机率‘零故障’管控目标，以设备点巡检的方法分类、基本要求及点检发现问题后的处理方式三方面进行，并通过图片配文字的方式，让点检人员对点检部位和点检标准更加明了，不易出现漏检项目或不明白如何点检等情况。

铸管部组织全体电气人员培训学习电气专业精益巡检标准，并结合实际检查到的安全、设备、环保整改反馈表，学习现场的设备隐患问题前后对比。通过把学习课堂搬到工作现场，帮助员工尽快熟悉工作流程，掌握关键技术，锻炼本领，增长才干，并初步形成了“不同层级、不同专业、不同年龄”的各梯队、全员性培训，提高了广大职工的技能素质和岗位操作能力，助推了设备管理水平持续提升，其中铸管设备维护管理水平在得到同步提升的同时，最大限度地发挥出设备功效，13日、14日、15日铸管连续三天单规格班产量突破历史新高。（通讯/江巧宇 秦好冲 王静）