——“三率”攻坚行动，铸管生产挖潜提升攻关

近日，公司铸管生产从设备定检定修、维护保养、设备安全管理、质量检查及控制、设备隐患点检、人员标准化作业、备件管理及成本控制、上下工序配合作业等入手，以提高“设备作业率、设备综合效率、产品综合合格率”为目的，做实、做细设备精益管理，为实现精益设备管理和质量月活动实施的有效推进打下了良好基础。

为确保铸管设备综合效率稳定，铸管成立设备攻关组，优化各生产线上设备的各个环节，减少设备停机次数，并执行部长设备包机制，实现定期、定时、定点对各条生产线设备运维周期分析、研究，纳入设备管理评价的重要指标，将设备使用周期内可能产生的费用进行量化，和深入实施预知性检修和改善型维修，为生产设备综合效率提高和设备精益化管理创造条件。

为确保设备作业率有效提升，铸管生产现场合理利用精益设备管理工具，聚焦设备难点攻关，最大限度保证各环节之间的流畅性，包括点检、定检修、维护、隐患整改、操作等各个方面的保障，并引导全员树立“岗位工是设备第一负责人”的理念，通过区域负责人、专业点检组、安全员、班长、组长和操作人员层层把控，强化“现场管理、记录填写、技能培训、应急预案、标准化监督”等，使岗位人员在不断提升专业技能的同时，维护好各自的设备，保障设备安全运行和生产精益化管理的实施。

为持续提升产品综合合格率，进一步推动质量月活动成效，制定“指标提升的指标及考核办法”，严格执行指标标准，将工艺制度执行到位，把好过程检验关。为此，铸管管理从着力提高员工的质量意识和质量控制水平为抓手，加大员工的绩效工资与质量指标挂钩考核的力度，采用自检、互检与专检相结合的三检测形式，形成岗位工的标准操作模式，确保各工序综合合格率提升再上新台阶。（通讯：林雪川、张世桥）