自6月3日公司启动精益数字化项目以来，公司全体员工积极投入到现场管理、5S目视化、TPM、模具管理及快速换型的推进工作上，一系列务实举措在各部门相继出台，并在全体员工高度共识下得以有效执行和长期坚持。物品摆放规范有序、标签标识清晰明了，人员的精神面貌、工作状态和作业环境得到了显著提升，一批批亮点及改善成果不断呈现......

铸管部对二期生产现场区域进行了重新规划，清理现场多余物品，针对工具、设备、劳保等物品，制作置物架，分类别放置，明确数量，有效标识，并设有专人负责，有效杜绝了以往摆放凌乱、设备混杂现象，同时也消除了安全隐患。

在清扫点检方面，铸管部建立起以班组为单位的5S责任区清扫点检制度，将5S管理导入每位员工的日常工作行为中，形成良好的习惯；其次从现场环境入手，加强硬件设施建设，为员工自身素质与修养的提高创造良好的环境氛围，使员工逐渐形成标准意识和惯性思维，开创出一个齐抓共管的良好局面。

为有效利用作业空间，美化办公环境，炼铁部对各工序操作室进行定制管理，区分必需品和非必需品，对必需品进行分类管理，腾出空间。桌面、柜面物品放置统一标准、标识分明，对电脑线、打印机线、电话线、开关等进行标识，一目了然，更有一盆盆绿植点缀出勃勃生机。

动控部聚焦“定置”和“目视”两项关键词工作，制定并执行详细的5S管理工作提升方案。目前，动控部5S管理的及时性已成为一个着力点，在以往的基础上，将各责任区域划分得更加细致，对设备重新标识和划线，划定责任分区，落实到相关责任人，同时各工序管理人员在点巡检作业时，对5S管理开展情况及时检查、跟踪，对现场发现的问题进行即时整改。

随着精益管理工作的一次次推进，公司整体环境一次次变新貌。下一步，公司将开展评比检查，鼓励先进，鞭策落后，通过宣传橱窗对抽查情况考核和整改落实情况进行公示，在全公司形成争先创优的良好氛围，提升管理水平、改进员工意识，使精益化管理逐步规范化、深入化。（谢建桦）