自2022年质量提升行动规划实施，公司铸管生产针对目前影响质量提升的关键过程控制点，以及保障质量体系有效性，铸管部质量攻关团队制定了系列措施并持续推进，其中各工序、班组全体通过细分工作流程、推进标准化管理、跟踪质量细节，把产品质量问题落实到每一个工作环节，落实到每一个具体责任中，铸管质量提升明显。

铸管离心机为抓实每一道工序，组织离心机重要岗位开展操作技能培训及现场教学工作，对离心浇注的每一支管子精心操作，严把质量关，努力提升铸管铸造质量。通过基础管理工作扎实推进，热模离心机质量指标率先在班组内树立标杆，热模综合合格率稳定提升，本月滚动指标超出预算计划1%以上。

铸管整涂工序对质量问题进行了深度剖析，总结教训。按照岗位达标要求，严格落实缺陷品不能流入下道工序的原则，整体提升工作水平，同时对产品评级工作做出相关安排，严格执行标准，把质量提升工作做稳做实。截至本月初，整涂工序从工艺设备改进入手，实现承插口堵头改造，在延长寿命、降低成本的同时，有效提高水泥立面完整性。

铸管部包装工序为做好每一支铸管，班组全员以漆膜、唛头、内衬等外观质量提升，以及客户满意度作为第一视角，积极提升产品外观质量。其中通过开展设备自动化改造、改进，目前已完成喷锌设备改造、承口自动喷漆机器人等方案，在下一步质量提升推进工作中，将能更好地保证产品外涂层一致性。（文图/郭文燚 姜竹岭）