公告：
冶金起重机长期处于高温、重载、粉尘等恶劣环境，其高温部件易因热疲劳、氧化、蠕变等问题缩短寿命。通过以下系统性措施可有效延长其使用寿命：
一、优化材料与结构设计
选用耐高温材料：高温部件优先采用耐热钢、高温合金或陶瓷涂层材料。例如，制动器摩擦片可选用金属陶瓷基复合材料，其耐温性比传统石棉基材料提高300℃以上；电机绕组采用耐高温绝缘材料，可承受155℃-180℃长期运行。
改进散热结构：通过增加散热片面积、优化风道设计或采用强制风冷/水冷系统，提升部件散热效率。例如，在减速机外壳设计螺旋形散热筋，配合轴流风机强制通风，可使油温降低15-20℃。
二、强化冷却与隔热措施
局部隔热保护：对直接接触高温的部件加装隔热套或涂覆隔热涂料，减少热辐射损伤。例如，在钢水包吊运区域，钢丝绳外层包裹陶瓷纤维隔热套，可使表面温度降低50%以上。
循环冷却系统：对关键部件设计独立冷却回路，采用油冷或水冷方式。例如，制动器液压系统增设油冷却器，通过循环冷却油降低制动轮温度，防止热衰退。
三、规范操作与维护管理
避免超负荷运行：严格控制起重机工作载荷，防止高温部件因过载产生塑性变形或裂纹。例如，制动器需按额定扭矩的80%设计安全系数，避免频繁紧急制动导致摩擦片过热。
定期润滑与清洁：高温环境下油脂易氧化失效，需缩短润滑周期并选用高温润滑脂。同时，定期清理部件表面粉尘，防止其吸附热量或加速磨损。
实施状态监测：安装温度传感器、振动监测仪等设备，实时监控部件温度、振动等参数。例如，当制动器温度超过200℃时自动报警并降速运行，避免热损伤扩大。
四、改进制造与安装工艺
控制热处理质量：高温部件需通过调质、淬火等热处理工艺消除残余应力，提高抗热疲劳性能。例如，制动轮经深冷处理后，其硬度均匀性可提升20%，减少热变形风险。
精准安装调试：确保部件安装对中精度，避免因偏载导致局部过热。例如，减速机输入轴与电机轴同轴度误差需控制在0.1mm以内，防止齿轮啮合异常产生高温。
*信息来源于起重机厂家，仅供参考
起重达人
点击报名
点击上方图片跳转详情页，了解更多内容
“起重达人”孵化计划持续进行中，现诚邀各省1位优秀、有实力的业务经理，加入我们，共同打造覆盖全国的起重优品供应链生态。
扫描下方二维码填写报名表
扫码关注♥
---- 点个赞吧✦₊
声明：本文系转载自互联网，请读者仅作参考，并自行核实相关内容。若对该稿件内容有任何疑问或质疑，请立即与铁甲网联系，本网将迅速给您回应并做处理，再次感谢您的阅读与关注。